Производња самоподесивих кугличних лежајева

Самопоравнавајући куглични лежај је уобичајен тип лежаја, погодан за рад при великим брзинама и прилике под великим оптерећењем. Његова карактеристика је да може да задржи своју способност позиционирања чак и под оптерећењем скретања, па је тако познат и као "самопоравнавајући средишњи лежај".
Самопоравнавајући куглични лежајеви се обично састоје од унутрашњих прстенова, спољашњих прстенова, сфера, кавеза и других делова. Међу њима, сфера је кључна компонента која ротира између унутрашњег и спољашњег прстена, што може изазвати релативно кретање између унутрашњег и спољашњег прстена. Стога, квалитет и перформансе самоподесивих кугличних лежајева углавном зависе од фактора као што су квалитет, облик и квалитет површине куглице.
Самоподешавајући куглични лежајеви имају изузетно високе захтеве за облик, квалитет површине и материјал кугле. Лоптици је потребан одређени степен тврдоће и чврстоће да би се осигурала носивост и животни век лежаја. Истовремено, захтеви за храпавост површине и заобљеност лопте су такође високи како би се обезбедило подударање између унутрашњег и спољашњег пречника лежаја, смањило трење и хабање и побољшала брзина и перформансе.
Самоподешавајући куглични лежај такође захтева уједначену дебљину својих унутрашњих и спољашњих прстенова и отпорност на неопходну површинску обраду каљења. Ово може побољшати носивост и животни век, смањити деформацију и оштећење лежаја. Поред тога, материјал и структуру кавеза такође треба свеобухватно размотрити од услова употребе лежајева, радне брзине, носивости итд. како би се осигурала његова крутост, чврстоћа и отпорност на хабање.
Такође постоје одређени захтеви за спецификације величине, начин уградње и окружење за коришћење самоподесивих кугличних лежајева. Генерално, правилан избор и употреба треба да буду засновани на стварним потребама апликације. На пример, када се користи под водом или у посебним окружењима као што су висока температура и влажност, неопходно је одабрати материјале за лежајеве који су отпорни на корозију или рђу; Када се користи у брзој и високопрецизној механичкој опреми, потребно је одабрати високо прецизне производе за лежајеве итд.
Поред тога, потребно је редовно чишћење, подмазивање и одржавање лежајева. Чишћење може уклонити нечистоће и прљавштину унутар лежајева, смањујући трење и хабање; Подмазивање може смањити коефицијент трења и хабање лежајева, одржавајући њихове добре перформансе и животни век; Одржавање може одмах да открије оштећења и кварове на лежајевима, избегавајући застоје машине и повреде особља узроковане грешкама лежаја.
Укратко, самоподешавајући куглични лежајеви су једна од незаменљивих кључних компоненти механичке опреме, која захтева да њихов квалитет и перформансе задовоље високе стандарде како би испунили захтеве механичке опреме и обезбедили њен нормалан рад и безбедност.

Самоподешавајући куглични лежајеви су лежајеви који могу да издрже радијална, аксијална и заморна оптерећења. Састоји се од компоненти као што су спољни прстен, унутрашњи прстен, лопта и кавез. У производном процесу, потребно је више корака као што су обрада сировина, обрада на стругу, термичка обрада, обрада брушења и обрада монтаже да би се произвели висококвалитетни самопоравнавајући куглични лежајеви.
1. Прерада сировина
Прерада сировина је први корак у производњи самоподесивих кугличних лежајева. Главни ток процеса укључује топљење и ливење челика, ковање и ваљање. Међу њима, топљење је кључна карика у производњи челика, чији квалитет и процес директно утичу на квалитет накнадних карика прераде. Због тога је неопходно строго контролисати температуру пећи, број пећи и параметре процеса производње челика током процеса топљења.
2. Обрада стругом
Након завршене обраде сировина потребно је извршити стругску обраду за фину обраду компоненти као што су спољни прстен, унутрашњи прстен и лопта. Обрада на стругу углавном укључује процесе као што су окретање, брушење и бушење. Током процеса обраде потребно је стриктно контролисати параметре процеса обраде, као што су брзина, брзина помака и дубина обраде струга, како би се осигурала тачност обраде и квалитет површине.
3. Термичка обрада
Топлотна обрада је веома важан корак у процесу производње самоподесивих кугличних лежајева. У топлотној обради, микроструктура и механичка својства материјала се мењају контролисањем параметара као што су температура, време и брзина хлађења. Термичка обрада самоподешавајућих кугличних лежајева углавном укључује процесе гашења, каљења и нормализације. Током процеса топлотне обраде потребно је стриктно контролисати параметре топлотне обраде како би се осигурао квалитет и перформансе производа.
4. Обрада млевења
Брушење је најкритичнији корак обраде у производњи самоподесивих кугличних лежајева, који директно утиче на тачност и животни век производа. Обрада млевења углавном укључује млевење спољашњих прстенова, унутрашњих прстенова и куглица, као и бушење и постављање кавеза. За брушење, напредна опрема за брушење и технике обраде као што су прецизне машине за млевење и ултразвучно брушење су потребне да би се постигла већа тачност и квалитет површине.
5. Монтажа и обрада
Последњи корак у производњи самоподесивих кугличних лежајева је монтажа и обрада. Током процеса монтаже, потребно је правилно саставити спољни прстен, унутрашњи прстен, куглицу и компоненте кавеза, уз убризгавање одговарајуће количине мазива. Током монтаже, потребни су напредни процеси монтаже и опрема како би се осигурала тачност и стабилност производа.
Све у свему, производња самоподесивих кугличних лежајева захтева строгу контролу технологије обраде и квалитета сваке карике како би се осигурала поузданост и стабилност производа. Истовремено, потребна је напредна опрема за обраду и технологије као што су ЦНЦ стругови, брусилице и ултразвучне машине за чишћење како би се побољшала ефикасност производње и смањили трошкови.